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印刷(shuā)行業用塑(sù)料(liào)托盤——1008川字塑料托盤
因為不同的(de)構造和使用範圍，塑料托盤在(zài)實際的生産當中的成型方式也不相同，主要有：注塑的、吹塑的、依靠氣體進行注射的、通過加熱的和模壓(yā)的等。現在，國内的公司主要使用注塑和吹(chuī)塑這兩種方式進行生産。它的面(miàn)積非常大，而且(qiě)質量也很好，投影面積(jī)在0.8到(dào)1.8平方米之間，質量在十到四十千(qiān)克之間，所以一般需要鎖模力非(fēi)常大、注射量多的(de)專門的托(tuō)盤(pán)注射機進行加工。
通常，适合用來做高密度的塑料托(tuō)盤，一(yī)般是把能在加熱的情況下成型的母料(liào)進行增溫并熔融之後，施加高壓注進金屬模具(jù)的裡面，再等它的溫(wēn)度降下來之後成型的。使用這種方式得到的物品的形狀一般就是(shì)最後的成品(pǐn)，所有的細節都可以一次完成，不需要另外進(jìn)行加(jiā)比較複雜的、對于(yú)硬度(dù)的(de)要求很高的、需要很多數量的生産的托盤。由于它的程序很少、緊固(gù)的(de)程度很高、生産效(xiào)率大、質量好，現在很多公司都使用這種成型的方式；不過，這種方式得(dé)到的托盤會受到原始材(cái)料和結構的影響，而且模具的成本很大，所以不适合很(hěn)多結構托盤的加工。
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