山東魯達包(bāo)裝有限公司(sī)

因為(wéi)不同的構造和(hé)使用範圍，塑料托盤在實際的生産當中的成(chéng)型方式也不相同，主要有：注塑(sù)的(de)、吹塑的、依靠氣體進行注射的、通過加熱的和模壓的等(děng)。現在，國内的公司(sī)主要使用注塑和吹塑這兩種方式(shì)進行生産。它的面積非常大，而(ér)且質量也(yě)很好，投影面積在0.8到1.8平方米之間，質量在十到四十千克之間，所以一般需要鎖模力非常大、注射量多的專門的托盤注射(shè)機進行加工。

    通常，适合用來做高密(mì)度的塑料托盤，一般是把(bǎ)能(néng)在加熱的情況下成型的母(mǔ)料進行增溫并熔融之後(hòu)，施加(jiā)高壓注進金屬模具的裡面，再等它的溫度降下來之後成型的。使用這(zhè)種方式得到的物品的形狀一般就是最後的成品，所有的細節都可以一次完成，不需要另外進行加比較(jiào)複雜的、對于(yú)硬度(dù)的要求很高(gāo)的、需(xū)要很多數量的生産的托盤。由(yóu)于它(tā)的程序很少、緊固(gù)的程度很高、生産(chǎn)效率大、質量好，現在很多公司都使用這(zhè)種(zhǒng)成型(xíng)的(de)方式；不過，這種方式得到的托盤會受到原始材料和(hé)結構的影響，而且模具的成本很大，所(suǒ)以不适合很多結構(gòu)托盤的加工。

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