木托盤被廣泛應(yīng)用于集裝(zhuāng)、堆放、搬運和運(yùn)輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水(shuǐ)平平台裝置(zhì)。木托盤(pán)在運輸物流中起到(dào)不(bú)可或缺(quē)的地位，木(mù)托盤雖說功能強(qiáng)大有事也會給我們帶來一些困擾例如：發黴。

木托盤的發黴是由于黴菌侵蝕木材而引起的，不同的黴菌在木材的表面形(xíng)成不同(tóng)顔色的黴斑，如黑、綠、黃(huáng)紅、藍(lán)綠等。黴菌喜好潮濕的環境，因此沒(méi)有經過幹燥的原木(mù)端頭、闆方材、木托盤很容易發(fā)黴，尤其是闊葉(yè)材的(de)邊材部分。木材的發黴通(tōng)常隻(zhī)限于表層(céng)或靠近表面很淺(qiǎn)的層，木托盤，隻有在适宜的(de)條件下菌絲才(cái)會向内部侵入。通常發黴對木(mù)材的強度(dù)是沒有影響的。通常來說，木托盤發(fā)黴主要在倆個方面會出(chū)現問題，一個是制作(zuò)過程，一個是運輸過程(chéng)；

木托盤的平均(jun1)使用時間大約為3-5年，對(duì)于在不斷承載重物的産品來說，這當然不是短暫的壽命。但是，木托盤(pán)公司，我們知道，每個供應鍊(liàn)管理者的目标增加托盤的使用時間，并且(qiě)每天處理托盤的員工。因為免熏蒸木托(tuō)盤的使用壽命越長意味着托盤上花費越少。我們将分享如何增(zēng)加托盤時長的技能，并重複使用，以獲得具成本效益的托盤解決方案。大多數木托盤損壞是由于人為錯(cuò)誤和不斷需要工作。通過培訓員工如何正确裝載和管理托盤，您可以(yǐ)減少托盤損(sǔn)壞，這将助于(yú)增加木托(tuō)盤的使用壽命。

木托盤(pán)與集裝箱一樣，是物(wù)流和貨運業的(de)設(shè)備(bèi)，其重要性無法(fǎ)形容。如(rú)何選擇高的木托盤。随着市(shì)場需求的不斷增加，生産木托(tuō)盤的公司數量也在迅速(sù)增加。就木托盤市場而言，有很多情況，如(rú)空心托盤，無縫(féng)木托盤，垂直木托(tuō)盤等。買家，我們應該如(rú)何選擇具有成本效(xiào)益的(de)木托盤？

首先，根據(jù)貨物的規格，托盤的尺寸應該定制。

1*1米、1.2*1米、1.2*1.2米或其他規格。有些貨(huò)物包裝比(bǐ)較大(dà)。整體規格可以比木制托盤的規格大幾厘米，使材料在不影響使用的情況下得(dé)以保(bǎo)存。

其次，要确定fork的方式以及它是(shì)否在兩側都使(shǐ)用，fork的方法是：

1、兩側(cè)為叉盤，四(sì)周為叉盤(pán)。

注：叉車和(hé)手動叉車不同(tóng)，因為叉車的種類不同，而手動叉車的設計也不同。機動可以小7.5厘米左右。這是更經濟和堅實的。

2、使用兩側的托盤。

如圖所示，為了堆放高用途托盤，木托(tuō)盤生産線，應考(kǎo)慮(lǜ)雙面托(tuō)盤或底部有拉伸條的托(tuō)盤：天子底部托盤(pán)、日本(běn)底部托盤堆放高(gāo)用途托盤。相對單方價格比雙邊價格便(biàn)宜。

再看一下貨物的重量(liàng)：

重型貨物需要較厚(hòu)的木闆和釘子。普通(tōng)2厘米闆厚可(kě)承(chéng)受1-2噸以上的動載荷。木托盤面闆比墊片更堅固，更昂貴。面闆墊片托盤。

還有(yǒu)許多其他(tā)的因素需要考慮(lǜ)：是(shì)否要幹燥(zào)、抛光、弄髒。

未來木托盤的發展趨(qū)勢是降低中間環(huán)節和物流成本(běn)。物流決定物流。隻有實行商(shāng)品的合理流通，才(cái)能促進物流的(de)合理化(huà)。木托盤物流(liú)技術現代化。

　　因此，為了進(jìn)一步發展我國物流，更好(hǎo)地實施物流合理化(huà)，在有條件的地(dì)區逐步建立現代化立體倉庫，減少占地面積，擴大倉儲能力，實行機械化作業，采用現代運(yùn)輸方(fāng)式，采用集裝箱等先進的運輸工具，提高運輸效率(lǜ)，降低成本，縮短運輸時間，降低物流成本。
　　此(cǐ)外，物流标準(zhǔn)化要加快物流的建(jiàn)設、促進物流合理化，也是(shì)提高物流管理效率(lǜ)和水平的有(yǒu)力措施。木托盤物流标準化是指以物流為體(tǐ)系，制定内部系統、機械設備、工具等各(gè)子系統的包裝、運輸、裝卸、堆放等方面的技術(shù)标準和操作環節。
　　木托盤标準與作(zuò)業标準的協(xié)調統(tǒng)一是整個物流系統的(de)标準(zhǔn)，即尋求物流系統的統一(yī)标準。因為物流活動是一個連續的運(yùn)作過程。因此，每個環節都要緊密(mì)聯系，強調(diào)前一(yī)個環節要為後一個環節(jiē)創造合理化的條件，要把這些環節紮緊，獲得經濟(jì)效益。

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