山東魯(lǔ)達包裝有限公司(sī)

塑料托盤-塑料托盤定制-魯(lǔ)達包裝(多圖) ：

塑料托盤的注意事項(xiàng)：

   1、塑料托盤的産品尺寸誤差±3%，重(zhòng)量誤差±3%，側壁變(biàn)形率≤1%，托盤平面(miàn)變形量不大于5mm，托盤對角線變(biàn)化率≤1%，均屬于标準允許的範圍。

   2、塑料托盤的庫存産品為深藍(lán)色，也可以定制紅、黃、綠、黑、灰、白等其他顔色。

   3、在(zài)正常使用條件下，托盤(pán)的使(shǐ)用(yòng)壽命是5年，5年内托盤每年的破損率小于1%，5年後(hòu)由于塑料(liào)自然老化，導緻托(tuō)盤(pán)每年的破損率會大于1%。托盤的周轉次(cì)數可以超過1萬次。

   4、在質(zhì)量保證期後或因人(rén)為因素造成的(de)損壞可免費服務，如(rú)需更換配件(jiàn)僅按标準收取工本費(fèi)，如需(xū)更換(huàn)産品則以三個破損(sǔn)品換一個同型号的新品，因此(cǐ)發生的運(yùn)費由需求方承擔。

   5、質(zhì)量保證期：在正常(cháng)、合理的使用情況下，産品質(zhì)量保證期為三年，供貨(huò)方應對使用(yòng)過程中出(chū)現的問題有維護和排除的義務，因此發生的國内(nèi)運費由供貨方承擔。

練西人：馮經理  壹(yī)捌(bā)叁五三壹伍五捌捌(bā)貳(èr)

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視頻作(zuò)者(zhě)：山東魯(lǔ)達包裝(zhuāng)有限(xiàn)公司

塑料托盤的優勢

1、四面進(jìn)插，操作方便；

2、既适合(hé)在倉庫中互相堆垛，又适合在各(gè)類貨架上使用；

3、适合各(gè)類卡車運(yùn)輸，方便物料的(de)集裝化、單元化運輸；

4、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業；

5、配合防滑橡膠，保證物(wù)料在搬(bān)運和運輸過程中不(bú)會滑落；

6、使用壽命(mìng)長，且可循壞再用(yòng)；

7、塑料托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀，無需修理。

塑料托盤有以下四種(zhǒng)成型方式：

種：注塑成型法。注(zhù)塑成型法生産的塑料托盤(pán)制品平整、光潔(jié)、挺括、密實，産品設計自由度(dù)較大，分為雙面型整體式塑(sù)料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托(tuō)盤一般産品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力(lì)在2500噸以上(shàng)的注塑機生産。該類托盤造型複雜，投資大，成(chéng)本也比較高，但因生産工序少，生産效率相對較高，産品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并(bìng)不多。雙面(miàn)型組裝(zhuāng)式托盤，即将(jiāng)雙面型整體式托盤分為上下兩片，分别注塑成型後再組裝(zhuāng)而成。雖然此産(chǎn)品需2副模具，但模(mó)具結構大大減化，模具總投(tóu)資仍比整體式(shì)便宜，同時對設(shè)備鎖模力的要求(qiú)也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一(yī)般塑(sù)料加工廠均比較容易做到。這種生産方式可能成(chéng)為塑料托(tuō)盤生産的主流。第二種：擠出－中空吹塑成型法。塑料托盤的擠(jǐ)出－中空吹(chuī)塑成型與一般的中空制品吹(chuī)塑(sù)成型方法相類似，因其産品較大，且為雙面型(xíng)，需要較大的(de)擠出機、合模機和模具等。目前國内中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生産高強度吹塑托盤的超大型(xíng)中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生産，成(chéng)型速度快，産品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用(yòng)壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作(zuò)。其産品的動載(zǎi)可以達到3t以上(shàng)，抗彎強度均達(dá)到(dào)較高的水平。是一些需要長(zhǎng)壽命，高強度使用環境的托(tuō)盤，其價格比其他的塑料托(tuō)盤高，因為其使用壽命特别長，所以它的性價比是所有托盤(pán)中高的。這種方法随(suí)着成型設備價格的大幅度降低，對(duì)于節約有(yǒu)限的石油資源與節省物流成(chéng)本具有較大的優勢。第三種：真(zhēn)空吸塑成型法。真空(kōng)吸塑(sù)成型法生産的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器(qì)電(diàn)機、電動工具電機(jī)等）以及電線盤等包裝、運輸，發展較(jiào)快，且以專用(yòng)為主。雙面型吸塑托盤(pán)均為組裝式，分(fèn)2種(zhǒng)形式(shì)：上半片為擠出的定長、定寬塑料闆材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為(wéi)大(dà)型的真(zhēn)空吸塑制品。該法生産成(chéng)型需要大型的(de)真空吸塑(sù)設備(bèi)，設備費用(yòng)較低，模具(jù)費用也較低，但産品(pǐn)壁厚不均勻。第四種：四是擠(jǐ)出(chū)成型法該法生産的塑料(liào)托盤(pán)均為組裝式。即采用擠(jǐ)出機、機頭等設備(bèi)，分别擠出作為上、下(xià)面闆用的闆條和作為連接支(zhī)撐用的帶有複(fú)翼的工字形連(lián)接闆，然後再進行組裝。木塑複(fú)合材料的出現，推動(dòng)了擠出成(chéng)型法塑料托盤的發展。它是以天然植物(wù)纖維（包括木粉果(guǒ)殼、稭稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感(gǎn)，又具有(yǒu)耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。在4種(zhǒng)成(chéng)型法中，該法生産設備、模具投入少(shǎo)，成本低，性能價格(gé)好，北京、山東等(děng)地已有此産品生産。